Auftragsfertigung optoelektronischer Systeme

Die Fertigung startet mit der Vorbereitung einzelner Komponenten. Dies umfasst auch die Reinigung von Bauteilen wie dem Gehäuse oder der Sensor-Leiterplatte. Die Arbeitsvorbereitung erfolgt auf ESD-Matten, um Schäden an den Bauteilen und Geräten zu verhindern. Die vormontierten Module werden anschließend in einem ESD-Halter platziert. Die Arbeitsvorbereitung endet mit der Plasmareinigung der vormontierten Teile. 

Unsere Produktionsanlage ProCam® Align Smart zur aktiven Ausrichtung ist das Herzstück unserer Fertigungslinie. Hier erfolgt zuerst eine mikrolitergenaue Auftragung des Klebstoffs, gefolgt von der visuellen Klebstoffprüfung und Sensorprüfung. Anschließend wird mithilfe fokussierbarer Kollimatoren und einer 6-Achs-Ausrichtkinematik das Objektiv perfekt ausgerichtet, bis der bestmögliche Fokus erreicht ist. Im folgenden Arbeitsgang wird der Klebstoff mittels UV-Licht vorgehärtet und das Objektiv in seiner optimalen Position fixiert. Die finale Aushärtung des Klebstoffs erfolgt in einem separaten Ofen.

Die Produktion von LiDAR-Komponenten kann passive Ausrichtprozesse erfordern, die sich ebenfalls in unseren Anlagen realisieren lassen. 

Das vielseitige Messsystem CamTest Smart ermöglicht uns die vollautomatisierte Prüfung aller wesentlichen Bildqualitätsmerkmale der produzierten Module. Neben den klassischen optischen Parametern wie MTF oder Bildverzerrung, werden opto-mechanische Parameter und opto-elektrische Parameter getestet. Eine Auflistung aller relevanten Parameter finden Sie in der Produktbeschreibung der CamTest Smart. Bei Bedarf können abschließend auch mechanische Tests durchgeführt werden. In unserer Fertigungslinie steht unter anderem das Equipment für einen Zugversuch bereit.